Pour les cultures de printemps telles que le maïs, on dit souvent que le semis est l’opération la plus importante de l’itinéraire technique. Elle conditionne la mise en place d’un hybride, d’un engrais starter, d’une protection insecticide voire d’un désherbage localisée sur le rang.

Pour réussir ce challenge, le semoir doit être en bon état et disposer des bons réglages. 

Huit points de contrôle sont à vérifier à la ferme avant d’affiner les réglages au champ.

Premières vérifications à la ferme

L’ASPIRATION

► Vérifier l’état général des courroies et leur bonne tension. 

► Faire fonctionner le semoir à vide et écouter des éventuels bruits anormaux synonymes de problèmes, comme un roulement abîmé… 

► Inspecter scrupuleusement l’état des tuyaux reliant les différents éléments semeurs à la turbine et les changer si nécessaire. Pour le cas des semoirs télescopiques ou repliables, les rangs situés aux extrémités sont plus particulièrement exposés.

Vérifier l’état des colliers de serrage des tuyaux d’aspiration.

► Veiller à la bonne conformité des protections de cardan

LES BOÎTES DE DISTANCE

► Vérifier l’état des chaînes, des tendeurs, le bon alignement général et leur bonne lubrification. 

► Vérifier l’état des barres hexagonales et des pignons utilisés en routine. 

► Pour les modèles à entraînement électrique de la distribution, vérifier l’absence de rouille sur les contacts, et l’état de la batterie pour les systèmes avec génératrice.

LE CHÂSSIS

► S’assurer de la bonne distance entre les différents éléments semeurs et corriger si besoin. 

► Contrôler le jeu latéral des éléments semeurs et le bon serrage des brides de fixation. 

► Pour le cas de semoirs télescopiques, on vérifiera l’état des galets et des butées.

LA DISTRIBUTION

► Après un nettoyage complet, vérifier l’état des disques de distribution, de l’éjecteur et des joints d’étanchéité (couronne en téflon). 

► On s’attardera également sur le bon état et le fonctionnement du sélecteur. Chaque élément semeur a son propre disque (nécessitant son identification).

Mettre les disques de distribution et sélecteurs adaptés à l’espèce semée.

► En cas d’utilisation d’un contrôleur de semis, on soufflera les capteurs de graines. Enfin, on manipulera les trappes de vidange pour s’assurer du bon état des ressorts et éviter toute ouverture intempestive.

L’ENTERRAGE

► Vérifier l’état d’usure des roues de jauge et le bon fonctionnement du balancier. 

► Démonter les roues de jauge et vérifier l’usure des doubles disques : les disques neuf ont un diamètre de 15’’, soit 381 mm ; il faut les changer dès que le diamètre est inférieur à 360 mm. 

► Bien vérifier également l’état d’usure de la pointe située entre les doubles disques : un défaut se paiera cash lors du semis (tableau 1)

Vérifier l’état d’usure de la pointe située entre les doubles disques.

Tableau 1 : Conséquences de l’usure de la pointe des doubles disques sur la qualité de semis

► On s’attardera également sur l’état du tube de descente de graines afin de vérifier l’absence de méplat. 

► Lors du remontage des différentes pièces, s’assurer du bon réglage des décrotteurs de disques et de roue de jauge. Contrôler visuellement le bon alignement sillon/roue plombeuse/bloc tasseur.

LES FERTILISEURS

► Vérifier la distance fertiliseurs/ligne de semis sur une surface dure (béton) → 5 cm. Attention à suffisamment avancer pour que les éléments travaillent bien dans l’axe. 

► Vérifier la bonne étanchéité des tuyaux et l’absence de pincement.

LES MICROGRANULATEURS

► Vérifier la propreté des trémies mais également celle des vis sans fin. 

► Inspecter l’étanchéité des tuyaux de descente et leur position sur l’élément semeur.

LES ROUES D’ENTRAÎNEMENT

► Vérifier le bon état général, l’orientation des crampons (inverse d’une roue de tracteur) et leur bonne pression en se référant aux données du constructeur. Attention : un écart de pression de 100 g au niveau des roues entraîne un écart de 1000 graines semées par hectare !!!

Et au champ

► L’aspiration : bien vérifier le régime de prise de force (info tracteur) ou le niveau de dépression au niveau de la turbine du semoir.

► Les boîtes de distance : après avoir choisi le rapport de pignons s’approchant le plus de la densité de semis souhaitée, vérifier la densité de semis réelle aux champs en comptant le nombre de graines total d’un rang sur plusieurs mètres linéaires (tableau 2). Pour ce faire, il suffit de relever un bloc tasseur via l’utilisation d’un tendeur par exemple.

Tableau 2 : Vérification au champ de la densité de semis réelle selon l’écartement entre rangs

Après comptage des graines semées sur la longueur correspondante à l’écartement entre rangs, il suffit de multiplier par 1000 pour obtenir la densité réelle semée.

► Le châssis : au niveau attelage sur le tracteur, réglez le talonnage pour que le châssis soit parallèle au sol. Au travail, celui-ci doit être à une hauteur permettant l’horizontalité des parallélogrammes.

► La distribution : le volet de contrôle permet de vérifier le nombre de graine par trou. Jouer sur l’agressivité des sélecteurs si besoin pour qu’il ne reste qu’une graine/trou après sélection. Attention, ce réglage est à refaire à chaque changement de variété !!

► L’enterrage : vérifier la profondeur de semis et la modifier si nécessaire pour viser une plage comprise entre 4 et 5,5 cm pour du maïs. On contrôlera la bonne fermeture du sillon via un bloc tasseur adapté.
Lors du semis, les chasse-mottes ou chasse-débris doivent dégager la future ligne de façon superficielle, en évitant de faire des buttes entre les rangs !!

► Les fertiliseurs : après avoir fait l’étalonnage avec l’engrais souhaité, on vérifiera le débit pour chaque rang. Au champ, on réglera la profondeur d’enfouissement des éléments fertiliseurs.

► Les microgranulateurs : après avoir fait l’étalonnage avec le produit souhaité, on vérifiera le débit pour chaque rang.

Damien BRUN (ARVALIS – Institut du végétal)